出產(chǎn)無(wú)縫鋼管和冷拔管變形減徑量與減壁量產(chǎn)量道次計較公式 出產(chǎn)無(wú)縫鋼管和冷拔管變形減徑量與減壁量產(chǎn)量道次計較公式出產(chǎn)無(wú)縫鋼管和冷拔管變形減徑量與減壁量產(chǎn)量道次計較公式內容包羅有：管料尺寸,變形體例和道次，每道次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設備、輔助工序和工模具類(lèi)型等。按鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管利用環(huán)境，體例設置裝備擺設可有單一、單一冷拔和冷拔連系3種方案。 (1)單一鋼管方案。和冷拔管比擬，變形時(shí)應力狀況好，道次變形量年夜，可削減中心工序并縮短出產(chǎn)周期，能降低耗損和降低成本，適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其錯誤謬誤是出產(chǎn)力低，出產(chǎn)矯捷性較小。 (2)冷拔連系的方案。是無(wú)縫鋼管材冷加工的合理方案，冷拔相連系可闡揚變形量年夜和冷拔出產(chǎn)矯捷的長(cháng)處，以削減工序、縮短出產(chǎn)周期、提高出產(chǎn)力和擴年夜品種。采用冷拔連系方案時(shí)，凡是是管料先在機上軋到定壁或定壁前的某個(gè)道次，然后進(jìn)行拔制，直至制品道次。 (3)單一冷拔鋼管方案。因為冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中心工序多，出產(chǎn)周期長(cháng)，金屬及輔助材料耗損年夜，單一冷拔方案不是優(yōu)方案。但冷拔管機布局比機簡(jiǎn)單，投資少，操作輕易把握，東西的制造和改換便利，出產(chǎn)矯捷性年夜，出產(chǎn)力也較高。故采用單一冷拔方案來(lái)加工無(wú)縫、低合金鋼管和一般有色金屬管在現實(shí)出產(chǎn)中有普遍的應用。 管料尺寸的選擇 在冷加工管材出產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決議著(zhù)變形道次、制品管尺寸精度和概況質(zhì)量。在能包管制品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近制品尺寸的管料。管料的小壁厚應能包管管料和制品管的壁厚差(即總減壁量)能消弭熱軋管概況的螺紋道、劃道等概況缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公役和概況質(zhì)量都合適要求的管材。在冷拔管出產(chǎn)中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。對制品管質(zhì)量(尺寸精度、概況質(zhì)量)要求高時(shí)也可以將總減壁量取年夜一些。在可供給前提下，管料的直徑一般比制品管的直徑年夜5～20mm。首要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系，即變形時(shí)有必然的減壁量必定有響應的減徑量，才能包管順遂實(shí)現金屬變形。 選擇管料與冷拔的原則根基不異，但在確定管料和中心管尺寸時(shí)則要考慮滿(mǎn)足機孔型系統的要求。 道次變形量的選擇即確定每個(gè)加工道次的變形水平(斷面壓縮率、延長(cháng)系數)、減徑量和減壁量。在前提許可時(shí)，應拔取年夜的道次變形量，以削減加工道次。選擇管機道次變形量時(shí)要考慮軋機首要部件強度、材料塑性、對管材的質(zhì)量要求等。在現實(shí)出產(chǎn)中管材的尺寸精度、概況狀況以及東西的壽命等常成為限制道次變形量的身分。為了包管產(chǎn)量和質(zhì)量，制品道次的變形量應取小一些。在三輥管機上道次變形量(出格是減徑量)比二輥式管機的小。 選擇冷拔機道次變形量的影響身分有：金屬的冷加工機能(包羅金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時(shí)不克不及呈現拔斷現象)、拔管機能力以及選用的拔制體例(見(jiàn)管材冷拔)和模具類(lèi)型(見(jiàn)冷拔督工具)。在選擇拔制道次變形量時(shí)還應考慮的身分有：連拔道次(道次中心不經(jīng)熱處置)的幾多，熱處置、酸洗、潤滑質(zhì)量的黑白。 變形道次簡(jiǎn)直定 變形道次按下式確定：，式中為由管料加工到制品的總延長(cháng)系數，；F0為管料截面積；Fk為制品管截面積；μ c 為平均延長(cháng)系數。 在采用軋拔連系方案時(shí)，可先按照機組中管機和冷拔管機的設置裝備擺設以及管機已有的孔型系統等具體前提，確定由轉為冷拔時(shí)中心管的尺寸，然后再別離計較和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。